Ana patang jinismotor otomatisasi industribeban:

1, Tenaga kuda sing bisa diatur lan torsi konstan: Aplikasi tenaga kuda variabel lan torsi konstan kalebu konveyor, crane, lan pompa gir. Ing aplikasi kasebut, torsi tetep amarga beban tetep. Tenaga kuda sing dibutuhake bisa beda-beda gumantung saka aplikasi, sing ndadekake motor AC lan DC kanthi kecepatan konstan dadi pilihan sing apik.

2, Torsi variabel lan tenaga kuda konstan: Conto aplikasi torsi variabel lan tenaga kuda konstan yaiku kertas gulung mesin. Kacepetan materi tetep padha, tegese tenaga kuda ora owah. Nanging, nalika diameter gulungan mundhak, beban uga owah. Ing sistem cilik, iki minangka aplikasi sing apik kanggoMotor DCutawa motor servo. Daya regeneratif uga dadi perhatian lan kudu ditimbang nalika nemtokake ukuran motor industri utawa milih metode kontrol energi. Motor AC nganggo encoder, kontrol loop tertutup, lan drive kuadran lengkap bisa migunani kanggo sistem sing luwih gedhe.

3, tenaga kuda lan torsi sing bisa diatur: kipas, pompa sentrifugal, lan agitator mbutuhake tenaga kuda lan torsi sing variabel. Nalika kecepatan motor industri mundhak, output beban uga mundhak karo tenaga kuda lan torsi sing dibutuhake. Jinis beban iki minangka papan diskusi efisiensi motor diwiwiti, kanthi inverter ngemot motor AC nggunakake penggerak kecepatan variabel (VSD).

4, kontrol posisi utawa kontrol torsi: Aplikasi kaya ta drive linier, sing mbutuhake gerakan sing tepat menyang pirang-pirang posisi, mbutuhake kontrol posisi utawa torsi sing kenceng, lan asring mbutuhake umpan balik kanggo verifikasi posisi motor sing bener. Motor servo utawa stepper minangka pilihan sing paling apik kanggo aplikasi kasebut, nanging motor DC kanthi umpan balik utawa motor AC sing dimuat inverter kanthi encoder umume digunakake ing jalur produksi baja utawa kertas lan aplikasi sing padha.

 

Macem-macem jinis motor industri

Sanajan ana luwih saka 36 jinisMotor AC/DCdigunakake ing aplikasi industri. Sanajan ana akeh jinis motor, ana akeh tumpang tindih ing aplikasi industri, lan pasar wis meksa kanggo nyederhanakake pilihan motor. Iki nyuda pilihan praktis motor ing umume aplikasi. Enem jinis motor sing paling umum, sing cocog kanggo umume aplikasi, yaiku motor DC tanpa sikat lan disikat, motor rotor sangkar bajing AC lan gulungan, motor servo lan stepper. Jinis motor iki cocog kanggo umume aplikasi, dene jinis liyane mung digunakake kanggo aplikasi khusus.

 

Telung jinis utama sakamotor industriaplikasi

Telung aplikasi utama motor industri yaiku kecepatan konstan, kecepatan variabel, lan kontrol posisi (utawa torsi). Kahanan otomatisasi industri sing beda-beda mbutuhake aplikasi lan masalah sing beda-beda uga set masalah dhewe-dhewe. Contone, yen kecepatan maksimum kurang saka kecepatan referensi motor, gearbox dibutuhake. Iki uga ngidini motor sing luwih cilik mlaku kanthi kecepatan sing luwih efisien. Sanajan ana akeh informasi online babagan carane nemtokake ukuran motor, ana akeh faktor sing kudu ditimbang pangguna amarga ana akeh rincian sing kudu ditimbang. Ngitung inersia beban, torsi, lan kecepatan mbutuhake pangguna kanggo ngerti parameter kayata massa total lan ukuran (radius) beban, uga gesekan, kerugian gearbox, lan siklus mesin. Owah-owahan beban, kecepatan akselerasi utawa deselerasi, lan siklus tugas aplikasi uga kudu ditimbang, yen ora motor industri bisa uga panas banget. Motor induksi AC minangka pilihan sing populer kanggo aplikasi gerakan rotasi industri. Sawise pilihan lan ukuran jinis motor, pangguna uga kudu nimbang faktor lingkungan lan jinis omah motor, kayata aplikasi cuci omah rangka terbuka lan baja tahan karat.

Cara milih motor industri

Telung masalah utama sakamotor industripilihan

1. Aplikasi kanthi kecepatan konstan?

Ing aplikasi kecepatan konstan, motor biasane mlaku kanthi kecepatan sing padha kanthi sethithik utawa ora ana pertimbangan kanggo ramp akselerasi lan deselerasi. Jinis aplikasi iki biasane mlaku nggunakake kontrol on/off full-line. Sirkuit kontrol biasane kasusun saka sekring sirkuit cabang kanthi kontaktor, starter motor industri overload, lan pengontrol motor manual utawa soft starter. Motor AC lan DC cocok kanggo aplikasi kecepatan konstan. Motor DC nawakake torsi lengkap ing kecepatan nol lan duwe basis pemasangan sing gedhe. Motor AC uga minangka pilihan sing apik amarga duwe faktor daya sing dhuwur lan mbutuhake perawatan sing sithik. Kosok baline, karakteristik kinerja dhuwur saka motor servo utawa stepper bakal dianggep berlebihan kanggo aplikasi sing prasaja.

2. Aplikasi kecepatan variabel?

Aplikasi kecepatan variabel biasane mbutuhake kecepatan lan variasi kecepatan sing kompak, uga ramp akselerasi lan deselerasi sing wis ditemtokake. Ing aplikasi praktis, nyuda kecepatan motor industri, kayata kipas lan pompa sentrifugal, biasane ditindakake kanggo ningkatake efisiensi kanthi cocogake konsumsi daya karo beban, tinimbang mlaku kanthi kecepatan penuh lan throttling utawa nyuda output. Iki penting banget kanggo ditimbang kanggo aplikasi transportasi kayata jalur pembotolan. Kombinasi motor AC lan VFDS digunakake sacara wiyar kanggo nambah efisiensi lan bisa digunakake kanthi apik ing macem-macem aplikasi kecepatan variabel. Motor AC lan DC kanthi drive sing cocog bisa digunakake kanthi apik ing aplikasi kecepatan variabel. Motor DC lan konfigurasi drive wis suwe dadi siji-sijine pilihan kanggo motor kecepatan variabel, lan komponene wis dikembangake lan kabukten. Sanajan saiki, motor DC populer ing aplikasi kecepatan variabel, tenaga kuda fraksional lan migunani ing aplikasi kecepatan rendah amarga bisa nyedhiyakake torsi penuh ing kecepatan rendah lan torsi konstan ing macem-macem kecepatan motor industri. Nanging, pangopènan motor DC minangka masalah sing kudu ditimbang, amarga akeh sing mbutuhake komutasi nganggo sikat lan aus amarga kontak karo bagean sing obah. Motor DC tanpa sikat ngilangi masalah iki, nanging regane luwih larang ing wiwitan lan jangkauan motor industri sing kasedhiya luwih cilik. Keausan sikat ora dadi masalah karo motor induksi AC, dene penggerak frekuensi variabel (VFDS) nyedhiyakake pilihan sing migunani kanggo aplikasi sing ngluwihi 1 HP, kayata kipas lan pompa, sing bisa nambah efisiensi. Milih jinis penggerak kanggo mbukak motor industri bisa nambah sawetara kesadaran posisi. Encoder bisa ditambahake menyang motor yen aplikasi mbutuhake, lan drive bisa ditemtokake kanggo nggunakake umpan balik encoder. Akibate, persiyapan iki bisa nyedhiyakake kecepatan kaya servo.

3. Apa sampeyan butuh kontrol posisi?

Kontrol posisi sing rapet bisa ditindakake kanthi terus-terusan verifikasi posisi motor nalika obah. Aplikasi kayata posisi drive linier bisa nggunakake motor stepper nganggo utawa tanpa umpan balik utawa motor servo nganggo umpan balik sing ana. Stepper obah kanthi tepat menyang posisi kanthi kecepatan moderat banjur nahan posisi kasebut. Sistem stepper loop terbuka nyedhiyakake kontrol posisi sing kuat yen ukurane pas. Nalika ora ana umpan balik, stepper bakal mindhah jumlah langkah sing tepat kajaba nemoni gangguan beban sing ngluwihi kapasitase. Nalika kecepatan lan dinamika aplikasi mundhak, kontrol stepper loop terbuka bisa uga ora memenuhi syarat sistem, sing mbutuhake upgrade menyang sistem stepper utawa motor servo nganggo umpan balik. Sistem loop tertutup nyedhiyakake profil gerakan kecepatan tinggi sing tepat lan kontrol posisi sing tepat. Sistem servo nyedhiyakake torsi sing luwih dhuwur tinimbang stepper kanthi kecepatan tinggi lan uga luwih apik digunakake ing beban dinamis dhuwur utawa aplikasi gerakan kompleks. Kanggo gerakan kinerja dhuwur kanthi overshoot posisi sing kurang, inersia beban sing dipantulake kudu cocog karo inersia motor servo sabisa-bisane. Ing sawetara aplikasi, ketidakcocokan nganti 10:1 cukup, nanging kecocokan 1:1 optimal. Pangurangan gir minangka cara sing apik kanggo ngatasi masalah ketidakcocokan inersia, amarga inersia beban sing dipantulake mudhun dening kuadrat rasio transmisi, nanging inersia girboks kudu digatekake ing pitungan.